Optimalisatie van paden

Definitie:
Optimalisatie van het pad is een cruciaal aspect van het verbeteren van de efficiëntie van het lasersnijden.De voornaamste doelstellingen zijn onder meer het voldoen aan de procesvereisten van laserverwerking en het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie..

Sleutelprincipes van padoptimalisatie:

1. Beginsel van het kortste pad:
   Kies het kortste snijpad om onnodige vrije beweging tot een minimum te beperken.

2. Naast elkaar gesneden:
   Voor meerdere aangrenzende snijonderdelen moet de prioriteit worden gegeven aan het snijden van aangrenzende delen om de heen-en-weerbeweging van de laserkop te verminderen, waardoor tijd wordt bespaard.

3. Groep:
   Groepeer vergelijkbare of identieke patronen samen voor het snijden, optimaliseer de snijvolgorde en verkort de totale snijtijd.

4. Simulatie en aanpassing:
   Gebruik software om het snijpad te simuleren, te controleren of er inefficiënties zijn en het ontwerp aan te passen om een optimale snijprestatie te garanderen.

Functies:

Voordat de verwerking wordt gestart, kan de gebruiker de werkbalk gebruiken om toegang te krijgen tot[handvat ((W)) ]- Ja.[Cut Optimize]. Na het instellen van de parameters, klik op[Voorvertoning]- Ja.[Simulatie]om het geoptimaliseerde verwerkingspad te bekijken en te verifiëren.

1. Gelaagd verwerkingsvolgorde:
   In een enkele verwerkingscyclus kunnen verschillende processen gemengd moeten worden.gevolgd door niet-contact- of doorgesneden processenDe verwerkingsvolgorde van de lagen moet worden ingesteld op basis van het specifieke verwerkingsscenario.

2. In-uit snijden:
   Om het risico te voorkomen dat materialen na het doorsnijden afvallen, wat de voltooiing van de binnenkant van de contour zou kunnen voorkomen, wordt aanbevolen om eerst het binnenste te snijden voordat u het buitenste snijden.

3. Het vinden van het beste beginpunt:
   Het startpunt voor het snijden kan worden beïnvloed door factoren zoals de laservermogen en de aanvankelijke penetratie van het materiaal.Concave of convexe hoeken) helpt bij het verminderen van de impact op kritieke oppervlakken, waardoor de algemene kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd.

4. Blokverwerkingsrichting:
   De richting waarin de verwerking wordt uitgevoerd (bijv. van onder naar boven, van boven naar beneden, van links naar rechts, van rechts naar links) is bedoeld om een ordelijk proces te garanderen, grote sprongen te voorkomen,en de veiligheid verbeteren tijdens de gelijktijdige verwerking en materialenverzameling.

5. Automatische bepaling van startpunten en richtingen:
   Behalve de vereisten van het proces, om de efficiëntie te verhogen, moeten de vrije bewegingen tot een minimum worden beperkt door te beginnen met het snijden vanaf de dichtstbijzijnde punten.Dit vereist het aanpassen van de uitgangspunten (voor gesloten vormen) en de snijrichtingen (voor niet-gesloten vormen) van het oorspronkelijke ontwerp.

6. Optimalisatie van de compensatie van gaten:
   Voor apparatuur met een lagere prestatie of een onvoldoende precisie van de stappen wordt een passende gapcompensatie toegepast op de bewerkingspatronen, waardoor een betere nauwkeurigheid in het eindproduct wordt gewaarborgd.