Oplossingen

Voorzorgsmaatregelen voor PVC-lasersnijden     PVC, of Polyvinylchloride, is een van de meest voorkomende kunststoffen, ook wel bekend onder de naam zuivere polyvinylchloridehars is een starre thermoplastische stof met Daarom zijn weekmakers, stabilisatoren, vulstoffen en andere mengsels, die in de vorm van plastics worden gebruikt, niet te gebruiken. Op basis van het toegevoegde percentage weekmakers wordt PVC aan de stof toegevoegd om de eigenschappen te verbeteren. kan worden onderverdeeld in twee hoofdsoorten: rigide polyvinylchloride en flexibele polyvinylchloride.     PVC heeft voordelen zoals duurzaamheid, corrosiebestendigheid en een gemakkelijke reiniging. Het kan worden gebruikt als bouwmateriaal, bijvoorbeeld voor hekken, laboratorium Het kan ook dienen als verpakkingsmateriaal of esthetisch materiaal, zoals aut- In de eerste plaats is het belangrijk dat de Europese Unie zich in het kader van haar beleid op het gebied van de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen en de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen richt. PVC wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder de bouw, de gezondheidszorg, de landbouw, de industrie en de en sporten.   In de bouw- en industriële sector moet PVC vaak in specifieke vormen worden gevormd met In dergelijke gevallen gebruiken fabrikanten CNC-machines voor het fijn snijden of graveren van PVC, waarbij lasersnijden een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden is.         Het lasersnijden van PVC biedt voordelen zoals hoge precisie, snelle snelheid en gladde randen. In combinatie met een intelligent besturingssysteem maakt het flexibele taakwisseling en een Het is echter belangrijk om een soepele verwerking te garanderen zonder problemen zoals zwart In het kader van het proces moeten verschillende overwegingen in het achterhoofd worden gehouden:   Begrijp materiële eigenschappenZoals eerder vermeld, bestaat PVC in stijve en flexibele vormen. De thermische reactie verschilt tussen de twee materialen. Het is belangrijk om de eigenschappen van het materiaal te begrijpen voordat u begint het snijproces en de nodige aanpassingen maken.   Laserparameterinstellingen: Laserparameters hebben een directe invloed op de bewerkingsresultaten. Te hoge kracht kan zwart worden van de randen, terwijl te lage kracht het snijden kan voorkomen. Het is echter niet zo eenvoudig om de verwerking van de verwerkingsmateriaal te vergemakkelijken, want de verwerking van de verwerkingsmateriaal is in de eerste plaats gericht op de verwerking van het materiaal. Het is de bedoeling om de parameters aan te passen om een voor het materiaal geschikte balans te vinden.   Luchtblowing en ventilatie: Het gebruik van een koude luchtspijp om tijdens het snijden koude lucht te blazen, helpt de Bij het snijden van PVC, giftig chloor Het is daarom van cruciaal belang dat de snijruimte goed geventileerd en voorzien is van een noodzakelijke uitlaat- en luchtinlaatsystemen.   Selectie en onderhoud van apparatuur: PVC wordt doorgaans met behulp van CO2-lasersnijden verwerkt. De kwaliteit van de laserstraal heeft een directe invloed op de snijresultaten. de apparatuur is in goede staat, het optische pad is correct uitgelijnd en de scherpstellens is vrij van Verontreiniging. VC is een speciaal materiaal voor verwerking, en het gebruik van CO2-lasersnijden om kwalitatief hoogwaardige resultaten te bereiken vereist aandacht voor verschillende details.Het is met name belangrijk om tijdens de verwerking de aandacht te vestigen op ventilatie- en uitlaatproblemen. of de veiligheid van de gebruiker, is het essentieel om de eigenschappen van het materiaal te begrijpen en de voorzorgsmaatregelen te beheersen voordat een materiaal wordt verwerkt.

Optimalisatie van paden Definitie:Optimalisatie van het pad is een cruciaal aspect van het verbeteren van de efficiëntie van het lasersnijden.De voornaamste doelstellingen zijn onder meer het voldoen aan de procesvereisten van laserverwerking en het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie.. Sleutelprincipes van padoptimalisatie: Beginsel van het kortste pad:Kies het kortste snijpad om onnodige vrije beweging tot een minimum te beperken. Naast elkaar gesneden:Voor meerdere aangrenzende snijonderdelen moet de prioriteit worden gegeven aan het snijden van aangrenzende delen om de heen-en-weerbeweging van de laserkop te verminderen, waardoor tijd wordt bespaard. Groep:Groepeer vergelijkbare of identieke patronen samen voor het snijden, optimaliseer de snijvolgorde en verkort de totale snijtijd. Simulatie en aanpassing:Gebruik software om het snijpad te simuleren, te controleren of er inefficiënties zijn en het ontwerp aan te passen om een optimale snijprestatie te garanderen. Functies:   Voordat de verwerking wordt gestart, kan de gebruiker de werkbalk gebruiken om toegang te krijgen tot[handvat ((W)) ]- Ja.[Cut Optimize]. Na het instellen van de parameters, klik op[Voorvertoning]- Ja.[Simulatie]om het geoptimaliseerde verwerkingspad te bekijken en te verifiëren.   Gelaagd verwerkingsvolgorde:In een enkele verwerkingscyclus kunnen verschillende processen gemengd moeten worden.gevolgd door niet-contact- of doorgesneden processenDe verwerkingsvolgorde van de lagen moet worden ingesteld op basis van het specifieke verwerkingsscenario. In-uit snijden:Om het risico te voorkomen dat materialen na het doorsnijden afvallen, wat de voltooiing van de binnenkant van de contour zou kunnen voorkomen, wordt aanbevolen om eerst het binnenste te snijden voordat u het buitenste snijden. Het vinden van het beste beginpunt:Het startpunt voor het snijden kan worden beïnvloed door factoren zoals de laservermogen en de aanvankelijke penetratie van het materiaal.Concave of convexe hoeken) helpt bij het verminderen van de impact op kritieke oppervlakken, waardoor de algemene kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd. Blokverwerkingsrichting:De richting waarin de verwerking wordt uitgevoerd (bijv. van onder naar boven, van boven naar beneden, van links naar rechts, van rechts naar links) is bedoeld om een ordelijk proces te garanderen, grote sprongen te voorkomen,en de veiligheid verbeteren tijdens de gelijktijdige verwerking en materialenverzameling. Automatische bepaling van startpunten en richtingen:Behalve de vereisten van het proces, om de efficiëntie te verhogen, moeten de vrije bewegingen tot een minimum worden beperkt door te beginnen met het snijden vanaf de dichtstbijzijnde punten.Dit vereist het aanpassen van de uitgangspunten (voor gesloten vormen) en de snijrichtingen (voor niet-gesloten vormen) van het oorspronkelijke ontwerp. Optimalisatie van de compensatie van gaten:Voor apparatuur met een lagere prestatie of een onvoldoende precisie van de stappen wordt een passende gapcompensatie toegepast op de bewerkingspatronen, waardoor een betere nauwkeurigheid in het eindproduct wordt gewaarborgd. Opmerking: 1. Zoals in de onderstaande afbeelding wordt getoond, wordt het optimale pad gecreëerd.De "vlinder" vorm en het patroon vertegenwoordigd door ABCD zijn allemaal binnen de 100mm bereik ingesteld voor de blokhoogte in pad optimalisatie instellingen. (De blokhoogte kan op elke waarde worden ingesteld en de gebruikers kunnen deze aanpassen volgens hun specifieke snijpatronen.)     Wanneer de snijrichting is ingesteld op [boven naar beneden]: Wanneer de snijrichting is ingesteld op[Van boven naar beneden], zal de software automatisch het snijpad in de richting van boven naar beneden plannen. Specifieke snijvolgorde: Begin bij de rechterbovenhoek van de oorsprong van de machine. Snijd eerst het deel D, ga dan door naar C, dan B en tenslotte A, voordat je de binnenste en buitenste contouren van de "vlinder" vorm maakt. Aangezien een deel van het "vlinder"patroon zich in het groene gebied van de blokhoogte van 100 mm bevindt, kunt u de[Binnen naar buiten]De software geeft prioriteit aan het snijden van de interne contouren van het patroon. Als u wilt snijden in de volgorde van A, B, C, D, gewoon de blok hoogte hetzelfde en de richting van het snijden aan te passen op[Van links naar rechts]Als u liever de prioriteit van het snijden van de "vlinder" externe contour eerst, gewoon de[Binnen naar buiten]Optie.