Veelgestelde vragen

Professionele ondersteuning, altijd beschikbaar

Als leider in de laserbesturingsindustrie levert RUIDA niet alleen hoogwaardige,Het bedrijf heeft een eigen lasercontroller ontwikkeld, maar heeft ook een uitgebreid after-sales-service-systeem opgezet om ervoor te zorgen dat klanten tijdig, professionele technische ondersteuning tijdens het hele productgebruik.

Meerdere handige contactkanalen

• Directe QR-codeverbinding: Elk controllerbord wordt geleverd met een speciale QR-code voor direct contact met het after-sales team
• Ondersteuning van de officiële website: bezoek www.rdacs.com of www.ruidalasers.com
• Interactie op sociale media:
Facebook: facebook.com/ruida2008
Instagram: instagram.com/ruidacontroller_official

Efficiënt naverkoopproces

A[Klant begint dienstverlening] --> B[Professionele team reactie binnen 24 uur]
B --> C{Evaluatie van het type probleem}
C --> voor Software Issue voor D[Technische ondersteuning op afstand]
C --> Hardware issue E[Hardware diagnose en reparatie]
C --> gebruik van de uitgave F[operatie-begeleiding]
D --> G[AnyDesk Remote Assistance]
E --> H[Ontwikkeling van reparatieoplossingen]
F --> I[Individuele begeleiding]
G --> J[Probleemoplossing]

J --> K[Navolging en tevredenheidsonderzoek]
K --> L[Continue product & service verbetering]

Inhoud van de dienst na verkoop

1. 24-uurs reactieverbintenis

Ons professionele technische team is toegewijd om binnen 24 uur na ontvangst van na-verkoop verzoeken te reageren, zodat uw productie niet wordt beïnvloed.

2Diversificeerde steunmethoden

• Real-time onlinecommunicatie: onmiddellijk technisch advies via WeChat/WhatsApp en andere berichtgevingstools

• E-mailondersteuning: verstrekken van gedetailleerde technische vragen per e-mail voor professionele antwoorden
• Diagnostische diensten op afstand: gebruik van AnyDesk-tools voor hulp op afstand om problemen visueel te diagnosticeren en op te lossen
• Video-begeleiding: Voor complexe vraagstukken die persoonlijke begeleiding vereisen, kunnen videoconferenties worden geregeld

3Gepersonaliseerde technische opleiding
Op basis van de behoeften van de klant bieden wij gerichte productgebruiksopleidingen:
• Gedetailleerde uitleg van de functies van de controllerkaart
• Tips voor het gebruik van software
• Opleiding op het gebied van systeemoptimalisatie en probleemoplossing
• Nieuwe functie bijgewerkte introductie

Garantie voor technische sterkte

Als toonaangevende fabrikant van zelfontwikkelde lasersystemen beschikt RUIDA over:
• Professionele R & D-team: voortdurende innovatie en productprestatie optimalisatie
• Uitgebreide testomgeving: simulatie van verschillende toepassingsscenario's om de stabiliteit van het product te waarborgen

• Ruime ervaring in de industrie: Grondig begrip van de eisen van de laserbewerkingstechnologie
• Wereldwijd technisch netwerk: lokale technische ondersteuning
Klantenfeedback en continue verbetering
Wij hechten waarde aan de ervaring en feedback van elke klant, door:
• Regelmatige enquêtes naar klanttevredenheid
• Opvolging van het gebruik van het product

• Verzameling en analyse van technische vereisten
We optimaliseren continu het productontwerp en de naverkoopserviceprocessen om de klanttevredenheid te verhogen.

Neem contact met ons op

Waar u ook bent, de technische ondersteuning van RUIDA staat altijd aan uw zijde.
Technische ondersteuning Email: cyan@rd-acs.com
Global Service Hotline: +86-15013816995

RUIDA Laser - Uw betrouwbare expert op het gebied van laserbesturingssystemen

CO2-visie-snij- en graveringscontroller

Vaak gestelde vragen
Wat te doen als de rand niet goed is opgeheven
Oplossing
1Stel het effectieve gebied in.
2. Klik op de testknop om te zien of het doelbeeld wordt opgeheven. Zo niet, pas de drempel en lijnbreedte
3. Stel de breedte en hoogte van het doel object
4. Aanpassen van de gegevens gladheid volgens de behoeften aan de vereisten te voldoen

Vaak gestelde vragen

Voorbeelden met een vergelijkbare verwerkingsgraad voldoen niet aan de vereisten

Oplossing

1. Als het overeenkomstige resultaat op de afbeelding bevooroordeeld is, controleer dan de kenmerken van de sjabloon en analyseer de materiaalkenmerken..Zorg ervoor dat het resultaat van de software nauwkeurig is.
3. Als het overeenstemmende resultaat op de afbeelding normaal is, snijdt u de verschuiving en analyseert u de verschuiving binnen het formaatbereik.
1) Als het om een totale verschuiving gaat, wordt een schuiffingscorrectie uitgevoerd.
2) Als het nauwkeurig is in het midden, hoe meer het afwijkt naar de rand van de machine, kunt u een snelle correctie of dikte correctie uit te voeren
3) Als het grootste deel normaal is, maar er een gedeeltelijke afwijking is, moet in 9 gebieden handmatig worden gecorrigeerd.

Vaak gestelde vragen
De camera wordt niet normaal of niet weergegeven

Foutenanalyse
1Controleer of er een probleem is met de USB-poort van de camera.
2. Controleer of de driver normaal is geïnstalleerd (100D en 700D camera's kunnen de driver gebruiken die met de software wordt geleverd, terwijl 1300D en 1500D camera's hun drivers apart moeten installeren).

Vaak gestelde vragen:
Hoe de handmatige correctiefunctie te gebruiken

Oplossing
De handmatige correctiefunctie verdeelt het formaat in negen gebieden en stelt bepaalde gebieden voor verschuivingscorrectie in overeenstemming met de behoeften,met de linkeronderhoek als referentie en de ingestelde waarde als vaste verschuiving.
1. Bevestig of het apparaat correct is aangesloten en normaal communiceert met de software
2. Controleer of de camera correct is geïnstalleerd en normaal kan worden aangesloten voor het maken van foto's
3. Voer eerst de handmatige correctieinterface in. Deze functie verdeelt het formaat in 9 gebieden
4. Volgens de behoeften, kunt u de sleepbalk in de interface te gebruiken om het bereik gebied van elk gebied
5. Klik om het kruis te snijden, en de machine zal een kruis snijden op negen posities
6. Na het snijden van het kruis, zal het automatisch een foto nemen. Na het nemen van de foto, sleep de kruis positie naar het snijmerk
7. Neem een foto na verwerking; vergelijk de oorspronkelijke afbeeldingen van elk gebied met de afbeeldingspositie die na het instellen van de verschuiving is verwerkt;
8Het is te zien dat na gebruik van de handmatige correctiefunctie, met uitzondering van het middengebied, deDe andere acht omringende gebieden hebben de grafiek in de positieve richting verplaatst met de ingestelde waarde op basis van de onderste linkerhoek.

Co2-lasercontroller FAQ

Vaak gestelde vragenGeval 1

Automatisch terugkeren naar de thuispositie bij aanvang van de verwerking

Probleemoplossing

1- De instellingen zijn niet correct.
2. Herstelknop op het bedieningspaneel werkt niet.
3- De stroomvoorziening is onstabiel of te laag.
4De systeemsoftware is beschadigd.

Een snelle oplossing gids

Eerst, controleer of de resetparameters normaal zijn, controleer of de gebruiker parameter reset is ingeschakeld, zorg ervoor dat de hoofdbord bedrading is niet onderspanning,en bevestig dat de uitvoerpoort goed functioneert.

Vaak gestelde vragenGeval 2

De machine keert na de verwerking niet terug naar het plaatsenpunt

Probleemoplossing

1.Meerdere plaatsingspunten zijn mogelijk
2.De positioneringsknop op het paneel werkt niet goed of de positioneringsknop is niet ingedrukt om de positionering te starten
3.Onjuiste terugkeerpositie-instellingen in gebruikersparameters

Een snelle oplossing gids

Controleer of de overeenkomstige items verkeerd zijn ingesteld

Vaak gestelde vragenGeval 3

Laserpuls werkt, maar geen laser tijdens het snijden

Probleemoplossing

1.Layer output instellingen zijn onjuist, laser activeren voor de laag is niet ingeschakeld.
2De laservermogen voor de laag is te laag.
3Onjuiste hoofdverschuiving.

Een snelle oplossing gids

1.Zelfs na het verhogen van het vermogen is er nog steeds geen laseruitgang, hoewel de snijwerking normaal is.
2Het aantal laserkoppen is ingesteld op 2, maar er is eigenlijk maar één laserkop.

Hybride snijbesturingssystemenVragen en vragen

De snijkop beweegt zich voortdurend naar beneden tijdens automatische scherpstelling of tracking.

Probleemoplossing

Sensorfout of versterker storing, botsingsalarm of verkeerde bedrading.
De gedetecteerde metalen plaat is niet goed met de machine geaard.

Een snelle oplossing gids

1Gebruik een metalen voorwerp om de snijkop aan te raken en observeer of het botsingsindicatorlicht op de versterker en het indicatorlicht dat is aangesloten op de hoogteinstelbox, branden.Als dat zo is...Als de indicatoren niet oplichten, geeft dit aan dat de sensor is uitgevallen.

2Controleer de bedrading en zorg ervoor dat de aarding van de metalen plaat goed is aangesloten.